项目名称：盐雾试验
检测目的：检验材料的耐大气腐蚀性能
检测范围：金属及合金基体、金属及合金表面的涂镀层等盐雾试验项目简介
盐雾试验指用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐雾试验包括以下几种：
中性盐雾试验（NSS）、酸性盐雾试验（AASS）、铜加速酸性盐雾试验（CASS）、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验试验方法和标准
盐雾试验条件
中性盐雾试验项目简介
中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
中性盐雾是以5%氯化钠溶液作为腐蚀介质，对样品进行海洋周边环境气候下的腐蚀性试验。中性盐雾应用比较广泛，能够适用与金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。在盐雾腐蚀三类（NSS、AASS、CASS）中属于腐蚀性最弱的一种。中性盐雾试验试验方法和标准
a. 试验后的外观；
b. 去腐蚀产物后的外观；
c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。注：以上三方面可采用GB 6461—86《金属覆盖层 对底材为阴极覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。
d. 开始出现腐蚀的时间。
酸性盐雾试验项目介绍
酸性盐雾是在中性盐雾的基础上，加入乙酸使介质的酸性增加，从而加快材质的腐蚀速率。对于易钝化或表面有钝化层的材质，中性盐雾的腐蚀速率低，检测周期很长。而酸的存在，能够破坏其钝化层，从而加速盐雾腐蚀速率，缩短检测周期。适用于耐蚀金属及合金、铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层以及铝的阳极氧化膜等。
醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。酸性盐雾试验试验方法和标准
铜离子加速盐雾试验项目介绍
盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，试验结果的科学性、合理性至关重要。
铜加速酸性盐雾试验（CASS）是盐雾试验中的一种，是在酸性盐雾的基础上，加入氯化铜，同时提高盐雾试验温度。温度的升高，能够提高腐蚀速率，而铜离子能与表面的阳极性物质发生反应，生成铜，与待检测材质构成腐蚀原电池，进一步加速腐蚀速率，大幅度缩短了试验周期。由于其具有很强的腐蚀性能，因此适用于耐蚀金属及合金、铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层以及铝的阳极氧化膜等。它的腐蚀速度大约是NSS（中性盐雾试验）试验的8倍。 试验温度对整个试验的影响是很大的，温度越高，对产品腐蚀性就更强~温度越低，则对产品的腐蚀力度就等于减弱了。铜离子加速盐雾试验方案和标准
